آدرس:
تهران، خ ولیعصر برج ساعی طبقه 7
تلفن تماس:
91071961-2 021
فرآوری سنگ آهن و تولید کنسانتره
سنگ آهن یکی از مهمترین منابع تأمین مواد اولیه در صنایع فولادسازی جهان به شمار میرود. اما سنگ آهن بهصورت خام، بهدلیل وجود ناخالصیها و درصد پایین آهن، قابلیت استفاده مستقیم در کورههای فولادسازی را ندارد. از اینرو فرآوری سنگ آهن و تبدیل آن به کنسانتره با خلوص بالا، بهعنوان یکی از مراحل حیاتی در زنجیره تولید فولاد محسوب میشود.
- خردایش (Crushing)
در نخستین مرحله، سنگهای استخراجشده از معادن، وارد واحد خردایش میشوند تا اندازه ذرات کاهش یابد. این فرآیند معمولاً در چند مرحله توسط سنگشکنهای فکی، مخروطی و غلتکی انجام میگیرد تا مواد به ابعاد مناسب برای آسیابکردن برسند.
2. آسیابکنی (Grinding)
سنگ خردشده برای آزادسازی ذرات آهن از مواد باطله وارد آسیابهای گلولهای یا میلهای میشود. در این مرحله ذرات به اندازهای ریز میشوند که بتوان با روشهای فیزیکی و شیمیایی، کانی آهن را از ناخالصیها جدا کرد.
3. جدایش مغناطیسی (Magnetic Separation)
از آنجا که بیشتر کانیهای آهن دارای خاصیت مغناطیسی هستند، با استفاده از جداکنندههای مغناطیسی، ذرات آهندار از باطلههای غیرآهنی جدا میشوند. این مرحله نقش اصلی را در افزایش عیار آهن ایفا میکند.
4. فلوتاسیون (Flotation)
در صورت نیاز به افزایش بیشتر خلوص، از روش فلوتاسیون برای حذف سیلیس و سایر ناخالصیهای باقیمانده استفاده میشود. در این فرآیند از مواد شیمیایی و حبابهای هوا برای جداسازی ذرات سبک و سنگین بهره گرفته میشود.
5. آبگیری و خشککردن(Flotation)
کنسانتره تولیدشده دارای درصدی از رطوبت است. بهوسیله فیلترهای مخصوص، آب اضافی گرفته میشود و سپس در خشککنهای حرارتی، کنسانتره خشک و آماده حمل و انتقال میگردد.
لینک سریع
همکاران ما
تمام حقوق محفوظ است | طراحی و اجرا: واحد فناوری اطلاعات صبانور ایرانیان