آدرس:
تهران، خ ولیعصر برج ساعی طبقه 7
تلفن تماس:
91071961-2 021
کنترل کیفیت در تولید کنسانتره سنگآهن
در شرکت صبا نور ایرانیان، کنترل کیفیت تنها بخشی از چرخه تولید نیست؛ بلکه روح حاکم بر تمامی فعالیتهای سازمانی ماست.
ما باور داریم که کیفیت، نه در پایان تولید، بلکه از لحظه ورود مواد اولیه آغاز میشود و در هر مرحله از فرآیند، با دقت، دانش و فناوری پیشرفته، پایش و تضمین میگردد.
هدف اصلی ما تولید کنسانتره سنگآهن با خلوص بالا، عیار ثابت، و حداقل میزان ناخالصی است تا نیاز صنایع فولاد کشور با بالاترین سطح استاندارد برآورده شود.
کنترل کیفیت در مجموعه صبا نور ایرانیان شامل نظارت دقیق بر مواد اولیه، فرآیندهای خردایش، جدایش مغناطیسی، تغلیظ، فیلتراسیون، آزمایشهای شیمیایی و فیزیکی، و نهایتاً کنترل نهایی محصول است.
هر مرحله تحت استانداردهای بینالمللی ISO 9001:2015 و ISO 14001 انجام میگیرد و دادههای کیفی در سیستم دیجیتال ثبت و تحلیل میشوند تا فرآیند بهصورت پویا و مستمر بهبود یابد.
۱. کنترل مواد اولیه
کنترل کیفیت از نخستین گام ورود سنگآهن خام به کارخانه آغاز میشود.
در این مرحله، از هر محمولهی سنگآهن نمونهگیری علمی بر اساس استانداردهای بینالمللی (مانند ASTM D4700) انجام میشود.
نمونهها در آزمایشگاه مرکزی با دستگاههای XRF (طیفسنج فلورسانس اشعه ایکس) و XRD (پراش پرتو ایکس) مورد بررسی قرار میگیرند تا ترکیب شیمیایی و مینرالوژی ماده مشخص شود.
پارامترهای حیاتی مورد بررسی شامل:
درصد آهن کل (Fe Total)
درصد سیلیس (SiO₂)
درصد فسفر (P) و گوگرد (S)
میزان رطوبت (H₂O)
چگالی و سختی سنگ
در صورتی که هر یک از مقادیر از محدودههای مجاز فراتر رود، محموله به بخش فرآوری وارد نمیشود.
هدف این مرحله، تضمین ورود مواد خام یکنواخت و باکیفیت به چرخه تولید است تا از نوسان در کیفیت نهایی جلوگیری شود.
۲. کنترل فرآیند خردایش (Comminution)
در واحد خردایش، سنگآهن به اندازه ذرات ریزتر تبدیل میشود تا آماده ورود به مرحله جدایش گردد.
کنترل کیفیت در این بخش شامل نظارت مداوم بر عملکرد سنگشکنها، آسیابها و نوار نقالههاست.
نمونهبرداری پیوسته از محصول خردشده انجام میشود و با استفاده از الکهای استاندارد (Test Sieve) دانهبندی مواد بررسی میگردد تا ذرات از حد تعیینشده (زیر ۷۵ میکرون) تجاوز نکنند.
در صورت مشاهده هرگونه تغییر در اندازه ذرات یا افزایش نوسان در خوراک، اپراتور با اصلاح سرعت آسیاب یا حجم خوراک، کیفیت را به حالت مطلوب بازمیگرداند.
کنترل نسبت جامد به مایع (Solid Percentage) نیز در این مرحله بسیار حیاتی است، زیرا بر راندمان مراحل بعدی اثر مستقیم دارد.
۳. کنترل فرآیند جدایش مغناطیسی (Magnetic Separation)
جدایش مغناطیسی، قلب فرآیند تولید کنسانتره است.
در این مرحله، مواد خردشده از میان میدانهای مغناطیسی عبور میکنند تا ذرات آهن از باطلهها جدا شوند.
دو نوع جدایش در این کارخانه انجام میشود:
جدایش شدت پایین (LIMS): حذف باطلههای اولیه
جدایش شدت بالا (HIMS): افزایش عیار نهایی کنسانتره
دستگاهها به سیستم کنترل خودکار مجهز هستند که شدت میدان مغناطیسی، سرعت چرخش درام و دبی خوراک را بهطور پیوسته تنظیم میکند.
نمونهگیری لحظهای از کنسانتره خروجی انجام و با دستگاه XRF مجدداً آنالیز میشود تا درصد آهن همواره در محدوده ۶۶ تا ۶۸ درصد حفظ گردد.
۴. تغلیظ و فیلتراسیون (Thickening & Filtration)
در این مرحله، دوغاب حاوی کنسانتره وارد تیکنر (Thickener) میشود تا آب اضافی از مواد جدا گردد.
پس از تغلیظ، ماده وارد فیلتر دیسکی میشود تا بهصورت پودر خشک با رطوبت کمتر از ۹ درصد آماده شود.
کیفیت در این بخش به دقت کنترل میشود زیرا رطوبت بالا باعث چسبندگی و کاهش کیفیت محصول نهایی در حین حمل میشود.
واحد کنترل کیفیت بهصورت ساعتی میزان رطوبت خروجی، شفافیت آب برگشتی و سرعت فیلتراسیون را اندازهگیری میکند.
همچنین، آب برگشتی قبل از استفاده مجدد در چرخه تولید تصفیه میشود تا هیچگونه آلودگی یا تغییر شیمیایی در فرآیند ایجاد نکند.
۵. کنترل نهایی محصول
پس از فیلتراسیون، نمونههایی از محصول نهایی به آزمایشگاه ارسال میشوند تا با دقت بالا بررسی شوند.
در این مرحله، علاوه بر آزمایشهای شیمیایی (Fe، SiO₂، P، Al₂O₃، H₂O)، تستهای فیزیکی مانند دانسیته ظاهری، مقاومت فشاری و یکنواختی ذرات انجام میشود.
هدف این است که محصول از نظر خواص شیمیایی، فیزیکی و ظاهری با استانداردهای تعریفشده مطابقت داشته باشد.
پس از تأیید آزمایشگاه، برای هر محموله، گواهی آنالیز (COA) صادر میشود که شامل تمامی مشخصات کیفی است.
این گواهی همراه با هر بارگیری برای مشتری ارسال میشود تا شفافیت و اعتماد کامل در تحویل برقرار باشد.
۶. ذخیرهسازی، حمل و ردیابی محصول
محصول نهایی در انبارهای سرپوشیده ذخیره میشود تا در برابر رطوبت و آلودگی محافظت گردد.
هر محموله دارای کد ردیابی اختصاصی (Batch Code) است که امکان پیگیری کامل مسیر تولید تا تحویل را فراهم میکند.
پیش از هر بارگیری، نمونهگیری مجدد از محل بارگیری انجام میشود تا کیفیت در زمان ذخیرهسازی تغییری نکرده باشد.
تمام دادهها بهصورت دیجیتال در سیستم QC ثبت و بایگانی میشود.
۷. پایش و بهبود مستمر
یکی از نقاط قوت صبا نور ایرانیان، اجرای سیستم پایش هوشمند کیفی است.
تمام دادههای تولیدی، آزمایشگاهی و عملکردی در سامانهای متمرکز جمعآوری و تحلیل میشوند.
با بررسی تغییرات عیار، رطوبت و بازیابی در بازههای زمانی، روندهای عملکردی مشخص شده و اقدامات اصلاحی لازم انجام میگیرد.
واحد کنترل کیفیت با برگزاری جلسات ماهانه با مدیران تولید، دادههای آماری را تحلیل کرده و پیشنهادهای بهبود فرآیند ارائه میدهد.
این چرخه باعث میشود کیفیت محصول در طول زمان نهتنها ثابت، بلکه رو به رشد باشد.
لینک سریع
همکاران ما
تمام حقوق محفوظ است | طراحی و اجرا: واحد فناوری اطلاعات صبانور ایرانیان